ถุงกรอง Nomex ประสิทธิภาพสูงเครื่อง Hot Melt Coating หมุนหน้าจอ

รายละเอียดสินค้า

สแตนเลสพับไส้กรองร้อนละลายเครื่องเคลือบหน้าจอปั่นน้ำมันและก๊าซแยกหน้าจอจีบ

คุณสมบัติ:

1) ทำงานที่อุณหภูมิสูง

มันถูกใช้ในอุณหภูมิที่สูงถึง 218 ° C (425 ° F) และถุงกรอง Nomex สามารถจัดการกับอุณหภูมิที่สูงขึ้น

2) ต่อต้านการยืดหยุ่นและการขัดถู

ฟังก์ชั่นความต้านทานการงอและการขัดถูของถุงกรอง Nomex ที่อุณหภูมิแวดล้อมเป็นสิ่งที่ดี

3) ฟังก์ชั่นสารหน่วงไฟที่ดีของความชื้น

Nomex filter bag performs well at high operating temperatures with normal amounts of moisture. ถุงกรอง Nomex ทำงานได้ดีที่อุณหภูมิสูงด้วยความชื้นปกติ The wear life projections in the below graphs were developed using 6-10% H20. ประมาณการอายุการสึกหรอในกราฟด้านล่างได้รับการพัฒนาโดยใช้ 6-10% H20

4) เสถียรภาพมิติ

Nomex filter bag , aramid filter bag is one of the most dimensionally stable dust filter bags available. ถุงกรอง Nomex ถุงกรองอะรามิดเป็นหนึ่งในถุงกรองฝุ่นที่มีมิติมั่นคงที่สุดที่มีอยู่ Fibers of Nomex properly manufactured and finished, should neither stretch nor shrink over 2% when operated at temperatures up to 218°C (425°F). เส้นใยของ Nomex ที่ผลิตและเสร็จสิ้นอย่างเหมาะสมไม่ควรยืดหรือหดตัวเกิน 2% เมื่อทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 218 ° C (425 ° F)

5) ทนอุณหภูมิสูง

The most effective use of Nomex filter bag , aramid filter bag is in high efficiency filtering systems where effluent temperatures are above 250°F or in systems with surges over 250°F. การใช้งานที่มีประสิทธิภาพที่สุดของถุงกรอง Nomex คือถุงกรองอะรามิดในระบบกรองที่มีประสิทธิภาพสูงที่อุณหภูมิของน้ำทิ้งสูงกว่า 250 ° F หรือในระบบที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 250 ° F In hot gas filtration systems. ในระบบกรองก๊าซร้อน

รายละเอียด:

การใช้งาน:

ถุงกรอง Nomex สำหรับการกรองฝุ่นที่อุณหภูมิสูงขึ้นใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานผสมยางมะตอย, กรองฝุ่นควันซีเมนต์เตาเผาในโรงงานปูนซีเมนต์, เตาหลอมเหล็กกรองควันกรองและอื่น ๆ

รายละเอียด:

In the production of coal gasification syngas, high temperature and high pressure fly ash filter is needed to remove impurities from crude syngas. ในการผลิตซินแก๊สของถ่านหินต้องใช้ตัวกรองเถ้าลอยที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูงเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกออกจากซิงกาสดิบ Fracture of filter element often occurs in production, which affects the normal operation of production. การแตกหักของไส้กรองมักเกิดขึ้นในการผลิตซึ่งมีผลต่อการทำงานปกติของการผลิต The high temperature and high pressure fly ash filter is optimized by installing a safety filter element to ensure the secondary purification of the outlet syngas and the long period of coal gasification production is stable. ตัวกรองเถ้าลอยที่อุณหภูมิสูงและความดันสูงได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยการติดตั้งองค์ประกอบตัวกรองความปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่าการทำให้บริสุทธิ์ที่สองของซิงก์เต้าเสียบและการผลิตก๊าซถ่านหินเป็นเวลานานมีความเสถียร

The crude syngas from the gasifier with solid dust (pressure 4.0 MPa, temperature 340 C) is sent to the main board through the bottom feed pipe and riser of the high temperature and high pressure fly ash filter. Syngas ดิบจาก gasifier ที่มีฝุ่นแข็ง (ความดัน 4.0 MPa, อุณหภูมิ 340 C) จะถูกส่งไปยังบอร์ดหลักผ่านทางท่อฟีดด้านล่างและเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสูงและตัวกรองเถ้าลอยความดันสูง Then through the micropore on the wall of the ceramic filter core, it enters the filter core. จากนั้นผ่าน micropore บนผนังของแกนตัวกรองเซรามิกมันจะเข้าสู่แกนตัวกรอง The filtered syngas enters the upper part of the container from the bottom to the top, and then passes through the upper gas outlet pipe of the container to the wet cleaning process. syngas ที่กรองแล้วจะเข้าสู่ส่วนบนของภาชนะจากด้านล่างถึงด้านบนจากนั้นผ่านท่อระบายก๊าซด้านบนของภาชนะไปยังกระบวนการทำความสะอาดแบบเปียก The dust entrained in the crude syngas gathers on the outer wall of the ceramic filter core, and the dust gathered on the outer wall of the ceramic filter core becomes filter cake. ฝุ่นที่สะสมอยู่ในซินกาสดิบจะรวมตัวกันที่ผนังด้านนอกของแกนตัวกรองเซรามิกและฝุ่นที่รวมตัวกันที่ผนังด้านนอกของแกนตัวกรองเซรามิกจะกลายเป็นเค้กตัวกรอง These filter cakes will be removed by a clean N2 pulse. เค้กตัวกรองเหล่านี้จะถูกลบโดยชีพจร N2 ที่สะอาด This periodically clean N2 pulse device is called reverse blowing system. อุปกรณ์ชีพจร N2 ที่สะอาดเป็นระยะนี้เรียกว่าระบบการเป่ากลับ In general, the back-blown gas flows downstream and enters the filter element. โดยทั่วไปแล้วแก๊สที่พัดกลับจะไหลไปตามกระแสน้ำและเข้าสู่ไส้กรอง The filter cake on the outer wall of the ceramic filter element is blown through the micro-hole on the wall of the ceramic filter element. เค้กตัวกรองบนผนังด้านนอกขององค์ประกอบตัวกรองเซรามิกถูกเป่าผ่านรูขนาดเล็กบนผนังขององค์ประกอบตัวกรองเซรามิก Finally, the filter cake falls into the ash bucket at the lower part of the container under the action of N2 back-blown, and is discharged through the fly ash outlet tube. ในที่สุดเค้กกรองจะตกลงไปในถังเถ้าที่ส่วนล่างของภาชนะบรรจุภายใต้การกระทำของ N2 เป่ากลับและปล่อยออกมาผ่านท่อทางออกเถ้าลอย

The filter is used to remove impurities from syngas. ตัวกรองถูกใช้เพื่อลบสิ่งสกปรกออกจากซิงก์ The filtration of syngas and the backblow cleaning of filter element are carried out simultaneously. การกรอง syngas และ backblow การทำความสะอาดขององค์ประกอบตัวกรองจะดำเนินการพร้อมกัน Under the worst operating conditions, the maximum pressure drop through filter cake is about 30 kPa, and the initial pressure drop through filter element is about 1 kPa. ภายใต้สภาวะการทำงานที่เลวร้ายที่สุดแรงดันสูงสุดที่ปล่อยผ่านฟิลเตอร์เค้กอยู่ที่ประมาณ 30 kPa และแรงดันเริ่มต้นจะลดลงผ่านอิลิเมนต์ตัวกรองประมาณ 1 kPa During the operation, the pressure drop quickly stabilized to 2 kPa. ระหว่างการทำงานแรงดันจะลดลงอย่างรวดเร็วถึง 2 kPa When the pressure drop of filter element is increased to 4kPa after backblowing cleaning, that is, when the pressure drop of filter element through ceramic filter reaches its maximum value, the service life of filter element is terminated. เมื่อความดันลดลงขององค์ประกอบไส้กรองเพิ่มขึ้นเป็น 4kPa หลังจากการทำความสะอาด backblow กล่าวคือเมื่อความดันลดลงขององค์ประกอบตัวกรองผ่านตัวกรองเซรามิกถึงค่าสูงสุดอายุการใช้งานขององค์ประกอบตัวกรองจะสิ้นสุดลง Ceramic filter element cleaning and back-blowing cleaning is on-line cleaning, while several filter elements can be back-blowing cleaning, so ceramic filter elements are arranged in groups, a total of 24 groups, each group has 48 ceramic filter elements, each filter element is 1.0m long, arranged according to triangular spacing. การทำความสะอาดไส้กรองเซรามิกและการทำความสะอาดแบบเป่ากลับเป็นการทำความสะอาดแบบออนไลน์ในขณะที่องค์ประกอบตัวกรองหลายตัวสามารถทำความสะอาดได้แบบย้อนกลับดังนั้นองค์ประกอบตัวกรองเซรามิกจัดเรียงเป็นกลุ่มรวม 24 กลุ่มแต่ละกลุ่มมีองค์ประกอบตัวกรองเซรามิก 48 ตัว ไส้กรองยาว 1.0m เรียงตามระยะห่างสามเหลี่ยม The spacing of the filter element is 100 mm, leaving enough space for the cake. ระยะห่างขององค์ประกอบตัวกรองคือ 100 มม. ทำให้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับเค้ก

ภาพ: